一、市场前景
推广应用新型墙体材料，逐步取代实心粘土砖，是提高资源利用率和保护环境的迫切需要，是我国实行土地资源保护，实现可持续发展战略的重大举措。国家已明文规定2003年11月以后在170多个大中城市禁止使用粘土砖。国务院、国家发改委、国土资源部、建设部、税务总局等部门相继出台了一系列鼓励政策和优惠措施。比如：所得税、增值税减免政策，固定资产投资方向调节税降至零，对土地使用税和城市设施配套费进行减免，对利废者金融部门予以优先贷款，对排渣单位不准收取费用等等。
根据国办发（2005）33号文件规定：“到2010年第，所有城市禁止使用实心粘土砖，全国实心粘土砖年产量控制在4000亿块以下”。因此，大力发展新型材料，不仅符合广大人民的切身利益和国家发展战略，而且是人心所向，大势所趋，是一项利国利民的阳光产业。发展空间巨大，市场前景广阔。
二、项目建设的可行性
该项目生产线建成投产后，年产标砖1亿块，每年可利用工业废渣达20万吨，年节约耕地100亩。既减少环境污染，又变废为宝，是国家重点扶持的理想产业，符合国家经济建设发展的总体要求。
三、原料选择
1、 粉煤灰：应符合JC/T409的规定。
SiO2不小于40% AL2O315—35%
SO3不小于2% 烧失量不大于12%
2、石灰：应符合JC/T621的规定
石灰有效CaO含量应大于65%，最好大于80%
3、石膏：应符合JC/T622-1996《石膏》标准
CaSO·2H2O>70%
4、骨料：砂、石粉、煤渣（要求无杂质）
四、产品规格
标准砖：
240mm
×
115mm
×
53mm
，强度等级20.0MPa
空心砖：
240mm
×
115mm
×
90mm
, 强度等级15.0MPa
390mm×190mm×190mm, 强度等级15.0MPa
多种规格彩色路面广场砖。
五、粉煤灰蒸压砖的原料配比设计
其设计依据是：
1、满足规范中所有物理、力学性能指标及耐久性要求。
2、使用的石灰和生石膏量应尽量取下限值，以降低成本。
3、尽量选用便宜的粉煤灰及骨料（砂、石粉、炉渣）。
4、原料配比：粉煤灰65～70%，骨料15～20%，生石灰8～12%，石膏2～4%。
六、工艺流程
1生产工艺：合理的配料是蒸压粉煤灰砖生产的基础。配料组合：粉煤灰、砂子（炉渣）、生石灰。调整传统工艺中作用较小且价格较高的成分，增加粉煤灰和炉渣掺加量。最高粉煤灰掺加量可达70%以上，大量消化工业废弃物。搅拌方式：采用双卧轴强制式搅拌，保证各种物料搅拌均匀。骨料选择：根据客户对制品性能的不同要求，选择不同的骨料品种和掺加量，达到建筑设计的品质指标。计量与水分控制：打破传统加水量工艺的概念，采用实践中最佳的水分掺量。水分计量实行计算机控制，根据各种物料水分含量，实现自动检测，自动补称、自动扣称，电子秤计量准确，易于调整。既保证成型工艺对水分的要求，同时又保证制品强度的提高。
2 成型工艺：压制成型工艺是蒸压粉煤灰砖生产的关键。采用了国际先进的液压控制系统，主要阀件、液压件、传感器全部原装进口，实现预压、成型压、保压三阶段压制工艺。从而提高了砖坯的密度和强度。YF1100型压砖机料斗将混合料喂入压机模具，经压制成为砖坯，每次成型周期约16～18秒，砖坯经压机的机械手、传送皮带机、全自动码坯机，将砖坯码放在蒸养小车上。每车可码放1472块砖坯。
3蒸压工艺：采用蒸压釜饱和蒸汽温度和压力工艺，能使托板莫来石含量增加，CSH凝胶与托板莫来石达到最佳配比，从而满足强度和收缩要求。蒸养结束后由卷扬机将蒸养小车连同成品砖拉出至蒸压釜，再将小车运出成品堆场，同时进行外观检测，分级堆放。
七、质量指标
1、蒸压粉煤灰砖：体积密度
1572Kg
/m3 抗折强度4.1Mpa
抗压强度27.4 Mpa 干燥收缩
0.26mm
/m
2、蒸压粉煤灰炉渣砖：体积密度
1206Kg
/m3 抗折强度3.2Mpa
抗压强度22.5 Mpa 干燥收缩
0.31mm
/m
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